ОТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Литье изделий из пластмасс под давлением на заказ

Услуги компании
Литьевое производство
Производство штампов и прессформ
Механическая обработка
Электроэрозионная обработка
Разработка и сборка печатных плат
О компании

ПФ РИЭЛТА специализируется на литье пластмассовых деталей,  изготовлении и ремонте инструментальной оснастки (штампов, пресс-форм, нестандартного оборудования), механической и электроэрозионной обработке деталей из различных материалов.

Наличие квалифицированного персонала и высокопроизводительного оборудования (токарные и фрезерные обрабатывающие центры, электроэрозионные станки, термопластавтоматы с необходимым периферийным оборудованием) позволяет изготавливать детали широкой номенклатуры, высокой точности и сложности. Современные методы компьютерного моделирования, разработки КД и подготовки управляющих программ позволяют поставить готовую продукцию на любой стадии от разработки изделия до конечной детали.

Также ПФ РИЭЛТА принимает заказы на контрактную сборку печатных плат.

Деятельности и специфика компании:

  • Литье изделий из пластмассы любой сложности методом литья под давлением;
  • Изготовление, ремонт и обслуживание инструментальной оснастки;
  • Разработка и изготовление изделий из различных материалов;
  • монтажное производство с применением различных технологий пайки;
  • технический контроль, тестирование готовых изделий;
  • упаковка

Предприятие имеет две производственные площади: одна расположена в Санкт-Петербурге, другая – в городе Новая Ладога Ленинградской области – завод «РИЛАДА», где производится большой объем серийных изделий охранно-пожарной техники, а также литье пластмасс.

Литье изделий из пластмасс

ПФ РИЭЛТА на протяжении 20 лет существования регулярно расширяет перечень предоставляемых услуг для предприятий и физических лиц Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Одно из ключевых направлений деятельности компании – литье изделий из пластмасс под давлением. Данный комплекс работ позволяет быстро, относительно недорого провести литье сложных деталей различной конфигурации по шаблону, либо с применением технологии 3D моделирования (при изготовлении индивидуальных проектов). В результате можно получить сложную геометрию, высокое качество поверхности пластмассовых деталей, надежные эксплуатационные характеристики изделий.

Чаще всего термопластавтоматы применяются для производства:

  • Деталей бытовой техники;
  • Игрушек;
  • Пластиковой посуды;
  • Канцтоваров;
  • Спортивных товаров.

Технология литья пластмасс под давлением

Изделия производятся путем впрыскивания расплавленного жидкого пластика между стенками специально созданной пресс-формы. После этого, для ускорения процесса, деталь и форма охлаждаются.
Литье изделий из пластмасс под давлением производят, предварительно расплавив гранулированный пластик до жидкого состояния. В качестве сырья может применяться термореактивный порошок, однако он не подлежит повторной переработке, в отличие от гранулированной термопасты. Чем сложнее деталь, чем сложнее ее геометрия, тем больше предусматривается литниковых каналов. Именно через них полимерный расплав поступает в формирующую полость, где пластик кристаллизуется во время остывания.

Основные этапы литья пластика под давлением:

  • Разработка пресс-формы – ее проектирование, изготовление, контроль качества поверхностей и точности размеров;
  • Определение формулы литья – специалисты определяют требования к физическим и химическим свойствам будущего изделия, добавляют красители, определяют пропорции сырья перед будущей заливкой. В результате деталь получается нужного цвета, с определенными свойствами;
  • Расходный материал с определенной ранее формулой расплавляется и подается через литниковые каналы;
  • Кристаллизация пластика (остывание изделия).

Система выталкивания производит извлечение готовой пластиковой детали, а благодаря наличию системы охлаждения, процесс производства существенно ускоряется.

Литье пластмасс под давлением на заказ осуществляется с тщательным контролем температурного режима сырья, с момента его плавки до момента окончательной кристаллизации. Благодаря тому, что ПФ РИЭЛТА осуществляет также изготовление пресс-форм, удается существенно снизить издержки, повысить качество готовой продукции, повысить скорость запуска в серийное производство изделий из пластмасс.

В литьевом процессе задействовано большое количество промышленного оборудования – чиллеры, дробилки, термопластавтоматы, вакуумные загрузчики, сушилки. Однако ключевым элементом в процессе литья пластмасс под давлением на заказ является именно пресс-форма. Она состоит из двух частей (матрицы и пуансона). В некоторых случаях (особенно при крупносерийном производстве) требуется использование большого количества пресс-форм. Малейший дефект, допущенный при обработке поверхности пресс-формы, влечет за собой изготовление низкокачественной продукции, поэтому формированию полостей матрицы уделяется много времени.

Виды и способы литья пластмасс под давлением

Цена на литье пластмасс под давлением зависит от типа используемого термопластавтомата (ТПА), которые бывают вертикальными и горизонтальными.

  • Вертикальные ТПА применяются в большей части для изготовления небольших партий пластиковых деталей (до нескольких тысяч штук). Цикл обслуживания одной пресс-формы существенно больше, чем при использовании горизонтальных ТПА. Технология обработки предусматривает много ручного труда, однако качество готовых пластиковых изделий остается на высоком уровне. Стоимость деталей из вертикальных ТПА, как правило, выше.
  • Горизонтальные ТПА – универсальное оборудование, применимое как для производства габаритных изделий, так и для деталей весом несколько грамм. Главное преимущество горизонтальных ТПА – высокая производительность и минимальная стоимость пластиковой детали. Скорость производства пластиковых деталей определяется толщиной стенок изделия, поскольку изъятие его из формы производится только после остывания до температуры 30-60 °C. После того, как пресс-форма освобождается, циркулирующая внутри нее вода мгновенно охлаждает металл, и производственный цикл повторяется снова.

В цену на литье пластмасс под давлением включается не только стоимость расходных материалов, изготовление пресс-форм, но также большой объем работы инженеров и технологов, которые:

  • Рассчитывают оптимальную температуру плавки пластмасс;
  • Определяют скорость остывания детали и температуру охлаждающей жидкости;
  • Рассчитывают давление впрыска термопластика и его объем.

Использование термосплававтоматов – это очень перспективная отрасль промышленности, позволяющая получить пластмассовые детали с минимальной себестоимостью. Если вам нужна помощь в обслуживании оборудования, изготовлении пресс-форм или мелко-, крупносерийном производстве деталей на ТПА, обращайтесь к инженерам и технологам ПФ РИЭЛТА.

В чем преимущества обращения в компанию «РИЭЛТА» при заказе пластмассовых изделий?

«РИЭЛТА» имеет большой опыт изготовления деталей из пластмасс. Компания осуществляет деятельность по производству уже более 20 лет. Мы четко следуем современным правилам и нормам технологии производства, что гарантирует высокое качество и экологичность нашей продукции. Более того, компания имеет две рабочие площади, в Санкт-Петербурге и Новой Ладоге. Каждый завод обеспечен необходимым оборудованием, которое своевременно обслуживается во избежание снижения качества. Поэтому, сотрудничая с нами, клиенты могут быть уверены в надежности наших услуг. Также мы предлагаем выгодные условия и кратчайшие сроки выполнения заказов.

Преимущества
Две производственные площади
Современные методы компьютерного моделирования
Новейшее оборудование
Высококвалифицированный персонал
Контроль качества продукции
Видео о производстве