ОТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Проектирование пресс-форм

Участки литья пластмасс в компании «РИЭЛТА» расположены на основном производстве в Санкт-Петербурге и в филиале завода в Новой Ладоге. Участки оснащены современными термопластавтоматами, способными отлить за смену несколько тысяч деталей.

Использование различных типов пластика (ABS, PС, HIPS, PVA, НDPE, PP и ряд других) предоставляет возможность изготовления деталей, корпусов, тары и фигур, обладающих широким диапазоном физико-химических свойств: прочные, гибкие, светящиеся, безвредные для здоровья, растворимые в воде и со многими другими физическими и химическими характеристиками.

Помимо термопластавтоматов в процессе литья участвует индивидуальная составляющая заказа: пресс-форма. Стационарная или блочная, — именно она формирует деталь по размерам и форме.

Компания РИЭЛТА выполняет заказы для других производств по проектированию и изготовлению пресс-форм, а именно:

  • проектирование и изготовление инструментальной оснастки для литья пластмасс: стационарные или блочные пресс-формы;
  • ремонт и модернизацию инструментальной оснастки (в том числе и китайских пресс-форм);
  • изготовление и поставку запасных частей для инструментальной оснастки заказчика.

Для выполнения работ по разработке и производству пресс-форм на предприятии организованы профильные участки:

Фрезерный участок с парком оборудования:

  • универсально-фрезерные с максимальными габаритами обрабатываемых деталей 300 х 500 х 250 мм, минимальный допуск 0,1мм, максимальная шероховатость Ra 1,6;
  • горизонтально-фрезерные с максимальными габаритами обрабатываемых деталей 300 х 500 х 300 мм, минимальный допуск 0,1мм, максимальная шероховатость Ra 1,6;
  • вертикально-фрезерные с максимальными габаритами обрабатываемых деталей 300 х 500 х 300 мм, минимальный допуск 0,1мм, максимальная шероховатость Ra 1,6

Токарный участок, оборудованный станками универсальными токарно-винторезными с максимальными габаритами обрабатываемых деталей: 250 х 500 мм, минимальный допуск ±0,1 мм, максимальная шероховатость Ra 1,6.

Электроэрозионный участок с парком оборудования:

  • станки электроэрозионные проволочные с максимальными габаритами обрабатываемых деталей: 750 х 650 х 255 мм, и 1000 х 800 х 355 мм, точность обработки ±0,005;
  • станки электроэрозионные прошивные с максимальными габаритами обрабатываемых деталей: 500 х 300 х 200 мм, и 650 х 400 х 350 мм, точность обработки ±0,005.

Оборудование предназначено для обработки любых токопроводящих материалов (алюминиевый и твердый сплавы, конструкционная стать, титан и др.)

Участок обрабатывающих центров с ЧПУ:

  • вертикально – фрезерные с четырьмя и с тремя осями обработки и максимальными габаритами обрабатываемых деталей 600 х 600 х 1000 мм, минимальный допуск ±0,01мм, максимальная шероховатость Ra 0,08;
  • токарные обрабатывающие центры с максимальными габаритами обрабатываемых деталей 210 х 420 мм, минимальный допуск ±0,005 мм, максимальная шероховатость Ra 0,08.

Слесарно-механический участок:

На участке работают специалисты высокой квалификации, которые осуществляют сверхточную сборку и подгонку деталей корпусов при изготовлении и ремонте пресс-форм и инструментальной оснастки.

С целью расширения возможностей производства в области механической обработки и ремонта пресс-форм и инструментальной оснастки, предприятием РИЭЛТА приобретен аппарат наплавки (модель «SW-01»), который позволяет быстро и с большой точностью устранить дефекты и сколы на формообразующих частях.

Проектирование пресс-формы – это начальный этап изготовления пресс-формы.

проектирование пресс-формы для литья пластика в СПб

Как происходит проектирование:

  1. Заказчик предоставляет информацию о продукции.
  2. Далее специалистами создаются чертежи, и описание будущей оснастки для литья пластмассы.
  3. С помощью специальной программы конструируется 3D-модель пресс-формы на компьютере.
  4. Изготавливается пробная версия оснастки и испытывается.
  5. При необходимости вносятся корректировки.

Работа высококвалифицированных специалистов при проектировании позволяет избежать проблем на этапе производства пресс-формы, изготовления пластмассовых деталей, а современное программное обеспечение позволяет ускорить процесс проектирования и создавать макеты сложных пресс-форм с высоким уровнем детализации.

Вверх страницы