Проектирование пресс-форм
Участки литья пластмасс в компании «РИЭЛТА» расположены на основном производстве в Санкт-Петербурге и в филиале завода в Новой Ладоге. Участки оснащены современными термопластавтоматами, способными отлить за смену несколько тысяч деталей.
Использование различных типов пластика (ABS, PС, HIPS, PVA, НDPE, PP и ряд других) предоставляет возможность изготовления деталей, корпусов, тары и фигур, обладающих широким диапазоном физико-химических свойств: прочные, гибкие, светящиеся, безвредные для здоровья, растворимые в воде и со многими другими физическими и химическими характеристиками.
Помимо термопластавтоматов в процессе литья участвует индивидуальная составляющая заказа: пресс-форма. Стационарная или блочная, — именно она формирует деталь по размерам и форме.
Компания РИЭЛТА выполняет заказы для других производств по проектированию и изготовлению пресс-форм, а именно:
- проектирование и изготовление инструментальной оснастки для литья пластмасс: стационарные или блочные пресс-формы;
- ремонт и модернизацию инструментальной оснастки (в том числе и китайских пресс-форм);
- изготовление и поставку запасных частей для инструментальной оснастки заказчика.
Для выполнения работ по разработке и производству пресс-форм на предприятии организованы профильные участки:
Фрезерный участок с парком оборудования:
- универсально-фрезерные с максимальными габаритами обрабатываемых деталей 300 х 500 х 250 мм, минимальный допуск 0,1мм, максимальная шероховатость Ra 1,6;
- горизонтально-фрезерные с максимальными габаритами обрабатываемых деталей 300 х 500 х 300 мм, минимальный допуск 0,1мм, максимальная шероховатость Ra 1,6;
- вертикально-фрезерные с максимальными габаритами обрабатываемых деталей 300 х 500 х 300 мм, минимальный допуск 0,1мм, максимальная шероховатость Ra 1,6
Токарный участок, оборудованный станками универсальными токарно-винторезными с максимальными габаритами обрабатываемых деталей: 250 х 500 мм, минимальный допуск ±0,1 мм, максимальная шероховатость Ra 1,6.
Электроэрозионный участок с парком оборудования:
- станки электроэрозионные проволочные с максимальными габаритами обрабатываемых деталей: 750 х 650 х 255 мм, и 1000 х 800 х 355 мм, точность обработки ±0,005;
- станки электроэрозионные прошивные с максимальными габаритами обрабатываемых деталей: 500 х 300 х 200 мм, и 650 х 400 х 350 мм, точность обработки ±0,005.
Оборудование предназначено для обработки любых токопроводящих материалов (алюминиевый и твердый сплавы, конструкционная стать, титан и др.)
Участок обрабатывающих центров с ЧПУ:
- вертикально – фрезерные с четырьмя и с тремя осями обработки и максимальными габаритами обрабатываемых деталей 600 х 600 х 1000 мм, минимальный допуск ±0,01мм, максимальная шероховатость Ra 0,08;
- токарные обрабатывающие центры с максимальными габаритами обрабатываемых деталей 210 х 420 мм, минимальный допуск ±0,005 мм, максимальная шероховатость Ra 0,08.
Слесарно-механический участок:
На участке работают специалисты высокой квалификации, которые осуществляют сверхточную сборку и подгонку деталей корпусов при изготовлении и ремонте пресс-форм и инструментальной оснастки.
С целью расширения возможностей производства в области механической обработки и ремонта пресс-форм и инструментальной оснастки, предприятием РИЭЛТА приобретен аппарат наплавки (модель «SW-01»), который позволяет быстро и с большой точностью устранить дефекты и сколы на формообразующих частях.
Проектирование пресс-формы – это начальный этап изготовления пресс-формы.
Как происходит проектирование:
- Заказчик предоставляет информацию о продукции.
- Далее специалистами создаются чертежи, и описание будущей оснастки для литья пластмассы.
- С помощью специальной программы конструируется 3D-модель пресс-формы на компьютере.
- Изготавливается пробная версия оснастки и испытывается.
- При необходимости вносятся корректировки.
Работа высококвалифицированных специалистов при проектировании позволяет избежать проблем на этапе производства пресс-формы, изготовления пластмассовых деталей, а современное программное обеспечение позволяет ускорить процесс проектирования и создавать макеты сложных пресс-форм с высоким уровнем детализации.